การปรับปรุงการจัดสมดุลสายการผลิต : กรณีศึกษา โรงงานผลิตตู้แช่เครื่องดื่ม

วัตถุประสงค์ของวิทยานิพนธ์ฉบับนี้ คือ เพื่อลดความสูญเปล่าในการผลิต โดยการปรับปรุงการจัดสมดุลสายการผลิตของโรงงานผลิตตู้แช่เครื่องดื่มแบบ 2 ประตู ของโรงงานกรณีศึกษาเป็นโรงงานขนาดกลางที่มีอัตราการผลิตตู้แช่เครื่องดื่มเป็นรายใหญ่ในจังหวัดศรีสะเกษ จากการผลิตที่ผ่านมา ทางผู้บริหารพบว่าเกิดปัญหาทางด้านประสิทธิภาพการผลิต ผลผลิตไม่เป็นไปตามแผนการผลิตที่วางไว้ โดยเกิดปัญหาคอขวด (Bottleneck) ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มศักยภาพ นอกจากนี้ ค่าประสิทธิภาพของกระบวนการประกอบตู้แช่เครื่องดื่มในปัจจุบันมีค่าเท่ากับ ร้อยละ 61.79 ซึ่งยังอยู่ในระดับที่ต่ำ ดังนั้น จึงควรดำเนินการปรับปรุงและแก้ไขปัญหานี้อย่างเร่งด่วน
แนวทางการปรับปรุงโดยประยุกต์หลักการศึกษางาน และเทคนิคการจัดสมดุลสายการผลิต ซึ่งใช้วิธีฮิวริสติกส์ 4 วิธี ได้แก่ วิธีการใช้เกณฑ์เวลามากที่สุดมาก่อน (Largest-Candidate Rule) วิธีการของกิลบริดจ์และเวสเตอร์ (Kilbridge and Wester Method) วิธีการใช้น้ำหนักเป็นตัวกำหนดตำแหน่ง (Ranked Positional Weights Method) และการประยุกต์วิธีฮิวริสติกส์โดยรวม (Integration Line Balancing method: ILB) มาช่วยในการจัดสมดุลสายการผลิตที่ดีขึ้น
ผลการศึกษาพบว่า มี 3 วิธีที่ให้ค่าคำตอบที่ดีที่สุดเท่ากัน ได้แก่ วิธีการใช้เกณฑ์เวลามากที่สุดมาก่อน (Largest-Candidate Rule) วิธีการใช้น้ำหนักเป็นตัวกำหนดตำแหน่ง (Ranked Positional Weights Method) และการประยุกต์วิธีฮิวริสติกส์โดยรวม (Integration Line Balancing method: ILB) สามารถลดจำนวนสถานีงานจาก 17 สถานีงาน เหลือ 11 สถานีงาน และลดเวลาสูญเปล่าจาก 194.87 นาที เหลือ 14.87 นาที มีผลทำให้ประสิทธิภาพของสานการผลิต เพิ่มขึ้นจากร้อยละ 61.79 เป็นร้อยละ 95.49 และประหยัดต้นทุนแรงงาน 4,326.68 บาท/วัน